系统概述

目前，化工反应釜生产中控制温度和进料速度，基本上是靠人工操作。

由于温度传递有很大的滞后性，进料流量F,反应釜压力P，反应温度T之间互相耦合作用，所以人工控制有很大难度，温度控制精度差。

当进料和控温不及时作用的时候会发生超温，产品质量不能得到保障，甚至会发生生产安全事故，由于温度控制不平稳，生产周期也会加长。

人工控制，超调的时候，冷媒热媒一起用，造成一定的能源浪费。

 安全性：温度升高到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生暴聚的危险。一旦发生暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。

 有的工艺不至于爆炸但是发生爆聚产品质量严重受影响，甚至会浪费一釜料。

 解决方案及算法架构

使用效果

算法架构

效果比对

控制方案优点

●反应过程更安全

  当前做法是在SIS上做联锁压力高于某个数值就会启动保护程序。本方案通过模型计算出的压力保护，不是一个固定值，所以化工生产更安全，比SIS安全。温度控制平稳本身就是一个安全状态。

●提高产品质量

  温度是化工反应最重要的参数，温度的控制精度直接影响产品质量。

●节省人工,提高效率

  目前基本上所有化工温控是人工控制，人一直看着温度调节，工作强度大，容易出错，控制效果差，这套算法方案可以节省人工，同样产量用时少，提高产量。

●节能

  对于放热反应，算法只用冷媒，吸热反应只用热媒，而人工做不到。