项目背景

       在很多大型化工企业，尤其是聚氯乙烯连续化生产过程中，氯乙烯合成阶段混合气体组分需要实时的取样分析跟踪，这不仅是保证后续产品品质要求同时也是保证安全生产的必要条件。目前在氯碱行业全部采用人工现场取样的方法，拿回化验室色谱分析。后期需要接上不同的钢瓶对色谱仪进行吹扫和载气保护。这种方法存在以下问题，由于工作人员拿着针管取样，很容易沾染其他杂质或者混入空气等，影响气体的成分组成，进而影响测量精度；同时，人工取样成本高，色谱操作需要培训专门的操作人员，频率低，人为因素多过程长采样偶然因素大，气体成分危险等问题，因此，急需一种全新的自动进样在线分析系统来取代传统人工采样分析。

项目介绍

      氯乙烯合成转化反应后需要在转化器出口总管处对0号样氯乙烯气体取样及检测，该检测取样因实际生产指标检测的要求而较为频繁，取样及检测频次为每小时一次，有时会因开车时或生产异常而要求检测频次为半小时。

      目前常规人工取样检测主要存在如下问题：

     （1）氯乙烯气体取样位置，大多是从转化器出口总管的取样阀门或排污阀出口取样检测的，该处易沉积酸，因此所取被测气体样中含有大量氯化氢，对所取样的精确度有所影响；

     （2）常用取样器为取样球胆，口较小底较大且经常取样，内部易存酸，不易于清洗，对取样球胆有严重的腐蚀性，所以更换频繁；

     （3）因频繁取样、频繁地开关阀门，对阀门的腐蚀及损耗也很大，且氯乙烯气体易燃易爆，泄漏的气体可能造成环保及安全的不确定性，严重时可以引发安全及环保事故的发生，同时加大了更换阀门及取样器具的成本消耗。

系统组成

      PASA-8000自动进样在线分析系统主要由以下几部分组成：

      样品预处理单元

      采样单元

      运行保障单元

      程控单元

      测量单元

技术要求及工作流程

      该系统能够实现管路压力实时显示以及传送至上位机；当每一路进样之前，对管路进行吹扫和抽真空，抽真空要达到-0.1Mpa；色谱进样时，压力在40KPa   。各条管线之间相互独立，互不影响。每条进样管线出口处加一个过滤器，吹扫钢瓶加过滤器。管路保压后，其24小时内波动不应大0.005Mpa。

      根据技术要求，对进样管路进行控制以及抽真空，吹扫，进样等实现系统原理图如下：

通过对电磁阀、气动阀、继电器进行合理的布局，并通过控制器实现对气动阀、继电器开闭顺序的控制，实现采样管路吹扫，抽真空，置换，进样等所有过程一键完成。

检测一号线：

第一步，抽真空处理：AV7阀自动打开，当采样通道中的压力 ≤-0.100MPa，并保持5s后：AV7阀自动关闭；

第二步，置换气体处理：AV5阀自动打开，当采样通道中的压力稳定10s后，AV5阀自动关闭；

第三步，抽真空处理：AV7阀自动打开，当采样通道中的压力≤-0.100MPa，并保持5s后：AV7阀自动关闭；

第四步，置换气体处理：AV5阀自动打开，当采样通道中的压力稳定10s后，AV5阀自动关闭；

第五步，进样处理：AV1阀自动打开，当采样通道中的压力＞0，保持5s后，自动打开AV6；

第六步，色谱仪分析：样品气对采样通道进行吹扫300s，关闭第五步打开的气动阀，当采样通道中的压力≤0.07Pa时，自动开启CF01，保持5S后，自动关闭CF01，自动关闭AV6；

第七步，抽真空处理：AV7阀自动打开，当采样通道中的压力≤-0.100Pa，并保持5s后：AV7阀自动关闭；

第八步，置换气体处理：AV5阀自动打开，当采样通道中的压力稳定10s后，AV5阀自动关闭；

重复第七步和第八步，结束后管道保压0.01MP置换气，使管道处于正压状态。

        该系统设计中可以预留有冗余采样接口，当需要对其他采样口进行自动分析采样时，铺设管路即可对接现有采样分析系统。

系统优势和性能特点

      精确控制

      整个进样系统采样电子压力控制，色谱内部全部采用电子进样方式，不受环境压力、温度变化影响。

      安全性

      避免人员直接接触采样气体，保证人员安全。

      可靠稳定的核心部件和气路设计